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铅板定制轧制工艺润滑剂有哪些？

铅板定制在轧制过程中的工艺润滑很重要，对润滑剂的要求也很严格。尤其是润滑剂的浓度可以显著改善辊形对轧铅板定制形的影响。

其次要求性能稳定，对轧铅板定制和轧棍无腐蚀作用，并容易除去，不使轧铅板定制表面出现发暗、变色、点等。除此还应具备对轧铅板定制的洗净作用。

常用的工艺润滑剂有煤油、机油、菜籽油和液体石腊等。

我公司国标规格及非标规格均有现货，如无现货，可及时安排业务人员订货，我公司以尽快的速度生产完，保证不耽误客户的正常使用，常年库存万吨以上、欢迎新老顾客来电洽谈业务。

铅板定制阻尼器的性能试验

试件构造铅板定制阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、铅板定制(随工况而定)。其中，铅工业矿物有方铅矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矾、铬铅矿、磷氯铅矿、铅矿、钒铅矿、钼铅矿。 本实验设备由中国集团实验中心提供，采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载，模拟波对试件的影响。铅板定制阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件，实验中对构件施加不同频率的振动，分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。

本中选取三号构件实验结果做简要说明。我公司本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。试件高度为30 mm，铅板定制长度300 mm，铅板定制宽度60mm。加载频率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出，滞回曲线饱满，且在屈服段时基本接近水平，滞回环面积，即每次循环消耗的能量值为13.6J，证明其具有良好的耗能能力。

故本文进一步将其应用于模型中，做作用下的时程分析，研究铅板定制阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。

使用铅板定制制作铅箱的注意事项

(1)、接缝处尽可能密闭，不留空档，整个铅箱避免用铁钉。

(2)、除两侧大铅门的铝塑板外其余铝塑板由一块板子折对制成。

(3)、小铅门的高度不同(如图1示):左侧两个比右侧两个高5 cm(左侧用来搁放高度约为30 cm的发生器，小铅门高出右侧的目的是淋洗时操作方便)，右侧的两个小铅门是用来分装、标记的。

(4)、小铅门的圆形孔制作一定要成规则圆形。以免使开关小铅门时操作受阻。

(5)、小铅门之间的内侧再放两排铅砖，以增加防护效果。

铅板定制的连续铸轧流程

铸轧开始前铅板定制厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。