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铅板加工的立焊修补方法

一.是内部未搪好，铅和钢板未吃牢.

二.是搪的铅上有气孔或夹杂物，***渗透，使钢板腐蚀穿孔，造成搪铅设备不能使用。在这种情况下，不可能将其设备拆下来平焊修补，只好采用立式焊补修理。

铅板加工修补工艺如下:

1. 首先用小号焊枪将腐蚀孔周围的铅熔去，面积不宜过大，过大则修补时间加长。然后用凿子把钢板上腐蚀孔挖清，再用电焊将钢板上腐蚀孔补上。胶片背面散射线较强时，使用铅板加工进行屏蔽效果明显，主要是因为“背散射线”线质软，穿透能力小，同时铅对射线的吸收能力强。电焊修补处不得有气孔，并且电焊修补疤要平整，如有高处需用凿子打平，同时将电焊时的飞滋物全部清除干净，然后用盐酸腐蚀电焊疤及其周围，待盐酸处理处露出光泽，再涂上搪铅配方和一般搪铅用的氯化锌和氛化亚锡一样。由于这种焊补操作完全属于立焊搪铅，比较困难，所以我们操作方法如下:

2.用特小号焊枪二号焊咀工作，热源用氧焰，工作时先将涂上摘铅的电焊疤处用火焰加热，使电焊疤处金属表面上有一层氧化锌，氯化亚锡熔解于水后的物质，在焊枪温度作用下粘在电焊疤处表面、这样就可以开始搪铅了。3、因为带有丰富多彩的铅和钡，铅玻璃易受强酸强碱的环境污染，不便于安裝或储放在酸气或湿冷的自然环境中。搪铅时氧气适宜在表压2公斤左右，火焰用中性焰，微带还原焰，但是不宜过多，否则有黑烟，对焊补不利。

3.立式焊补是由下向上一层一层横条子堆上去，但一定要看得出铅板加工熔液能与钢板吃牢，焊补处有多宽，横条焊

补就要多宽。焊补时钢板温度加热要适当。温度过高，铅要挂下来，温度偏低，铅就搪不上去。焊补时不适宜一次堆焊好，用二到三次补好，补焊好的搪铅处和原来搪铅质傲一样，焊好后可用小锤在焊补处轻轻锤击，使得焊补处铅***紧密。

铅板加工的切断工艺

由于铅的密度很大，强度、硬度很低，非常柔软，所以制造厂生产出的铅板加工都以卷料的形式储运。下料前先对成卷的铅板加工进行手工开卷平直。铅板加工与普通的玻璃板不同，用于辐射防护的玻璃板的厚度均匀，氧化物和气泡排空，并且如果玻璃板的厚度不均匀或包含气泡，则大大降低了阻挡X射线穿透的效果。由于铅的溶点较低，所以铅板加工不能像其它有色金属材料一样进行等离子切割下料。我们用扁铲进行手工工艺下料。然后用修整零件尺寸及形状。

一。筒体坡口的形式及制备

筒体的纵向对接坡口采用图2所示的几何形状尺寸。注意保证坡口的钝边尺寸不能过小，以免焊接时烧穿。用扁铲铲削出坡口。

1.筒体的曲型

由于筒体直径较大(0840>6 mm)，自重55kg而铅板加工的强度低、刚性差，所以铅板加工筒体不能像其它金属材料一样采用卧式辊床滚制，滚制后其强度不足以支撑其自重。为此，我们制作了一个钢筒靠模，用以曲型。

2.钢筒靠模

采用厚度为6 mm的Q235钢板，卷制一个外径为0820 m m、长度为192 m m的钢筒靠模。钢筒靠模的外径较产品件的筒体内径(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;钢筒靠模长度192 m m的确定取决于工件中加强筋的位置.用以起***作 用。

3.筒体的手工曲制

将钢筒靠模竖直立放于平台，铅板加工料围靠在钢筒靠模外侧，用手锤使用适度的力量(以板面;不产生深度凹坑为限)敲击铅板加工，使其逐渐围靠到钢筒靠模上，终曲制成图纸要求的筒体尺寸。

铅板加工成品率低的原因

铅板加工厂家普遍存在的是设备问题，目前，使用的设备，生产成品率低，仅为投料量的50%左右，产品宽度只能达到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的带卷重量只能达到20公斤左右，每卷带箱的整带率为零，如何提高铅板加工质量、成品率、板带宽度及长度，是铅板加工生产的一个重要课题。而首要的问题是提高设备的***、尺套性和工艺技术的稳定性。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。

铅板加工虽然工艺曾不断改进，但至今仍存在几个难以解决的问题：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度难以控制；

三是、砂眼较多；

四是表面质量较差；

五是箔材宽度有限，仅有200毫米左右。

铅板加工的物理性能

铅板加工是蓝***金属，新的断面具有灿烂的金属光泽，低熔点、高密度、低刚度以及高阻尼本领具有重要的应用价值。低熔点使其成为易熔合金、软钎焊料、印刷合金以及***丝合金的重要组成元素;

高密度对防x射线及Y射线非常有效；高密度、低刚度以及高阻尼本领的结合使其成为消声及减震、防震的材料；

铅的低刚度以及面心立方结构特征，使其具有极高的柔度及延展性:加上其优异的自润滑性能，使铅成为轴承合金、垫料及垫片的优良材料。

液体铅的流动性好，渗透性强，因此在修建炉子时要注意防止漏铅。高温时铅的挥发量大，容易导致铅损失。铅蒸气***，故在生产过程中必须有完善的收尘设备，加强劳动保护，以保证原料中铅的回收和防止操作人员.